Сортировщик кокса. Технология производства кокса - Иванов Е.Б Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

Обучение рабочей профессии сортировщик кокса в Москве гарантирует специалисту востребованность на рынке труда, к тому же на протяжении последних лет российская экономика испытывает явный недостаток квалифицированных технических специалистов. Получить эту профессию можно за 3-16 недель в нашем обучающем центре, где по итогам прохождения занятий готовый специалист получит знания и сертификат, который существенно поднимет его статус в глазах работодателя.

Информация о курсе

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)

Что включает в себя обучение

Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.

Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.

Образец удостоверения

ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Сортировщик кокса охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Выберите разряд

Курс обучения сортировщик кокса 1-й разряд

Характеристика работ.

Участие в сортировке кокса на агрегатах с часовой производительностью до 120 т валового кокса, пуске и остановке транспортеров и валковых грохотов. Подача сигналов о загрузке транспортеров и попадании горящего кокса на транспортер. Контроль за состоянием грохотов и транспортеров. Контроль качества сортировки кокса. Наблюдение за наполнением бункеров и отгрузкой кокса. Переключение подачи кокса. Смазка механизмов. Уборка закрепленного участка. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

принцип работы грохотов, транспортеров; правила пуска и остановки электродвигателей, транспортеров и грохотов; установленную классификацию кокса по сортам; систему сигнализации и автоблокировки; основы слесарного дела.
При участии в сортировке кокса на агрегатах с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса - 2-й разряд.

Записаться на курс (1-й разряд)

Курс обучения сортировщик кокса 4-й разряд

Характеристика работ.

Ведение процесса сортировки кокса на агрегатах с часовой производительностью до 120 т валового кокса. Наблюдение за работой механизмов оборудования коксосортировки и рампы, равномерностью влажности кокса. Обеспечение нормальной работы по приему кокса с рампы на транспортер и сортировке кокса, равномерной загрузки лент коксосортировки. Наблюдение за остатком кокса в бункерах. Отправка кокса потребителям. Ведение учета отгруженного кокса за смену.

Должен знать:

устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации коксосортировки; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству кокса; слесарное дело.
При ведении процесса сортировки кокса на агрегатах с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса - 5-й разряд.

Записаться на курс (4-й разряд)

На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?

Получить полезную, а главное востребованную на рынке труда рабочую профессию в Москве могут соискатели, которые удовлетворяют следующим требованиям:

возраст от 18 лет;

наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).

Справка! Устроиться на курсы может работник по собственному желанию или по направлению предприятия-работодателя.

Необходимые документы

Для того чтобы поступить на курсы по освоению рабочей профессии важно позаботиться о подготовке таких документов :

копия паспорта; (паспортные данные)

копия документа об образовании (среднем, среднем специальном, высшем);

медицинская справка в зависимости от выбранной профессии (требуется не всегда);

заявка от слушателя

Если на обучение слушателя профессии "Сортировщик кокса" отправляет организация, то к пакету бумаг прилагается карточка с ее реквизитами.

В чем преимущества обучения профессии?

Мы проводим обучение рабочим профессии Сортировщик кокса присвоением разрядов в Москве, по итогам которого они могут осуществлять полноценную трудовую деятельность в рамках выбранного профиля, а при присвоении высших разрядов - рассчитывать на прибавку к зарплате. При этом мы гарантируем:

комплексные занятия с учетом всех предъявляемых квалификации требований;

гибкий график занятий;

строгий учет требований Минтруда РФ, Минздрава РФ и Минобразования РФ.

Этапы обучения рабочей профессии

Прежде чем поступить на курсы необходимо совершить следующие действия:

Важный момент! После прохождения итогового теста слушатели курса получают свидетельство, удостоверяющее их квалификацию с указанием разряда. Обучение рабочей профессии - способ обрести востребованную квалификацию за короткий срок, повысить свой разряд, активизировать интерес со стороны работодателей. Посещение курсов на присвоение следующего разряда рассматривается как повышение квалификации.

Как выглядит Обучение рабочим профессиям? Образец.

Образец удостоверения

Протокол страница 1

Протокол страница 2

Свидетельство о профессии рабочего

Другие программы: обучение рабочим профессиям

Код	Название	Часы
	Разливщик химической продукции		Пройти обучение

Потушенный кокс при мокром способе через разгрузочную рампу, а при сухом - через разгрузочные устройства каждой камеры тушения подается на коксосортировку для классификации по крупности.

Процесс сортировки кокса заключается в рассеве валового кокса на предусмотренные стандартами классы по крупности.

В ЗАО «РМК» кокс рассеивается на классы + 40 мм; + 25 мм; 25-40 мм; 10-25 мм; 0-10 мм. Последовательность выделения классов кокса из валового вполне определенная и сначала выделяется самый крупный класс, затем следующий по размеру кусков и т.д.

Основные показатели, характеризующие качественное ведение процесса сортировки кокса:

Минимальное содержание в первых четырех классах кусков размером ниже нижнего предела (показатель «замусоренность кокса»);

Минимальное содержание в последних двух классах кокса кусков размером выше верхнего предела (показатель «потери крупных классов кокса»).

Как замусоренность, так и потери крупных классов кокса с мелкими регламентируются соответствующими нормативными документами и практически целиком зависят от состояния оборудования и ведения технологического процесса на самой коксосортировке.

Основное технологическое оборудование коксосортировки:

Валковые грохоты («гризли») и вибрационные грохоты;

Транспортировка кокса по всему технологическому потоку коксосортировки осуществляется ленточным конвейером и самотеком по желобам («течкам»).

Оборудование коксосортировки размещается в отдельном здании и компонуется для одной пары батарей (№ 7,8-бис и № 13,14) или двух пар батарей (№ 1-2,3-4) двумя параллельными технологическими потоками. Исключение составляет коксовая батарея № 9-бис, имеющая отдельную коксосортировку.

Сортированная коксовая продукция передается в доменный цех конвейерами; другим потребителям - железнодорожными вагонами, в т.ч. цехам ОАО «ММК» вагонами заводского парка («местный парк»), иногородним - вагонами парка ОАО «РЖД» («прямой парк»).

Для обеспечения надежности в работе грохоты должны иметь100 %-ный резерв. Все конвейеры должны быть оборудованы резервными приводами, на отдельных участках резервируются также и конвейеры или предусматривается возможность передачи кокса в параллельный поток.

Выделение классов + 40 мм, + 25 мм:

Валовый кокс с рампы подается конвейерами на валковый грохот, на котором он разделяется на классы + 40 мм и минус 40 мм.

Валковый грохот представляет собой установленные на раме параллельные вращающиеся валки (оси валков перпендикулярны направлению потока кокса), на которые насажены фигурные с округлыми зубьями звездочки, фиксируемые на определенном расстоянии одна от другой шайбами меньшего, чем сами звездочки, диаметра. Звездочки на соседних валах располагаются в шахматном порядке: напротив шайбы на одном валу - звездочка на соседнем, напротив звездочки - шайба и т.д.

Пропускающие кокс 0-40 мм квадратные ячейки образуются.

В одном направлении (перпендикулярном потоку кокса) зазорами между боковыми поверхностями соседних на одном валу звездочек;

В другом направлении (параллельном потоку кокса) зазорами от образующей поверхности шайбы на одном валу до зубьев звездочек на соседнем валу.

Угол наклона грохота 15°.

Перемещение кокса по грохоту обеспечивается вращением всех валков со звездочками в одном направлении; число оборотов валков постепенно увеличивается от первого (по ходу кокса) до последнего.

Наиболее ответственной рабочей частью грохота являются звездочки; они подвержены наибольшему износу и изготавливаются из твердого металла. При увеличении вышеупомянутых зазоров на 10-15 % следует вводить в работу резервный грохот. Одна компания эксплуатации новых звездочек составляет 3-3,5 месяца.

Кокс класса +40 мм конвейерами подается в доменный цех или в накопительные бункера для последующей погрузки в железнодорожные вагоны.

На одном из конвейеров этого потока автоматическим пробоотборником отбирается проба для определения показателей качества кокса

Кокс класса минус 40мм подается на контрольный вибрационный грохот для дополнительного выделения фракции + 40 мм (на коксосортировке батарей № 13,14) или + 25 мм (на коксосортировке батарей № 1-2, 3-4). Надрешетный продукт с контрольного грохота направляется в поток кокса + 40 мм, идущего с валковых грохотов, или в бункера крупного кокса.

На коксосортировках батарей № 7-9-бис контрольные грохоты отсутствуют. Верхнее сито с ячейкой 25x25 вибрационного грохота выполняет функцию контрольного, надрешетный продукт с нее направляется в поток надрешетного продукта валкового грохота или в бункера крупного кокса.

Поскольку на коксосортировке батарей № 13,14 возврат фракции + 40 мм с контрольного грохота составляет значительную величину (в среднем 15 %), а содержание влаги в этой фракции значительно отличается (выше) от остальной части кокса + 40 мм, из потока надрешетного продукта отбирается проба для определения содержания в ней влаги, результат анализа учитывается при подсчете средней влаги кокса + 40 м.

В силу специфичности ритма работы коксовых батарей (цикличные остановки, плановые остановки на ремонт нерезервированного оборудования, возможные аварийные простои) и с учетом недопущения перебоев в обеспечении доменного цеха коксом, подача кокса на доменные печи резервируется:

Возможностью переключения потоков и подачей кокса с других батарей в пределах маневренности схемы конвейерной подачи,

Подачей кокса через верх бункерной эстакады доменного цеха железнодорожным транспортом (в хопперах «местного парка»), для чего поддерживается мобильный постоянный запас кокса в хопперах, контролируемый и регулируемый диспетчером ЗАО «РМК».

Выделение классов 25-40 мм, 10-25 мм и 0-10 мм

Подрешетный продукт с контрольного грохота (на коксосортировках батарей № 13 14 и № 1-2,3-4) и с валкового грохота (на коксосортировках батарей № 7-9-бис) подается на вибрационный двухситный грохот, на котором он рассеивается на классы 25-40 мм (или + 25 мм), 10-25 мм, 0-10 мм.

Вибрационный грохот состоит из короба прямоугольной формы, установленного на пластинчатые рессоры или подвешенного на подпружиненные подвески, в котором одно над другим параллельно закреплены съемные сита. Вибрация короба создается вибратором, который состоит из вала роликоподшипников и двух неуравновешенных шкивов. Средняя часть вала утолщена и имеет эксцентриситет по отношению к шейкам подшипников, чем и создается неуравновешенность системы вибратора. Неуравновешенные шкивы, укрепленные на концах вала, служат для регулировки амплитуды вибрации, что осуществляется перестановкой контргрузов на шкивах. Вал приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Контрольные грохоты имеют аналогичное устройство, только они односитные.

Настройка грохота заключается в подборе амплитуды вибрации и угла наклона короба последний составляет 30° ± 5.

Наиболее ответственной частью грохота являются сита, которые подвержены наибольшему износу. В качестве сит используется сетка из канилированной проволоки с размерами ячейки, соответствующим классам рассева кокса (сита изготавливаются по ГОСТ 380-94). При износе сит до увеличения отверстий более чем на 10-15 % и нарушениях целостности сетки в виде порыва проволоки сито следует заменить.

Надрешетный продукт верхнего сита - кокс класса 25-40 мм {на коксосортировке батарей № 13,14) и ≥ 25 (на остальных коксосортировках), надрешетный продукт нижнего сита - кокс класса 10-25 мм, подрешетный продукт нижнего сита - кокс класса 0-10 мм.

Все три класса по желобам {«течкам») распределяются по своим накопительным бункерам. Желобы должны быть оборудованы пробоотборниками.

На коксосортировках батарей № 7-9-бис возможна установка дополнительного третьего сита с ячейкой 40x40 мм с выделением кокса класса 25-40 мм.

Наиболее частыми причинам и получения при сортировке продукции, несоответствующей по своим качественным характеристикам требованиям нормативной документации, а также снижения выхода крупных классов кокса, являются:

1. Забивка грохотов налипшей мелочью из-за:

Повышенной влажности кокса (перелив при тушении, работа без отстоя, злоупотребление дотушиванием кокса на рампе и др.),

Большого количества «недопала»,

Плохого крепления сита к коробу - в этом случае сито «не участвует» в вибрации и теряет способность к самоочистке от застрявших кусочков кокса,

Подачи на освобожденную от кокса рампу (без «подушки» из валового кокса) большого количества шлама при очистке дренажных канав, расчистке путей в период их ремонта и др.

2. Повышенный износ валковых грохотов и перегруз по этой причине вибрационных грохотов.

4. Неправильная настройка (угол наклона, амплитуда вибрации) вибрационных грохотов

5. Работа на грохотах с порванными ситами, с заплатами на ситах и с ситами с несоответствующими размерами ячеек.

При сортировке и транспортировке кокса должны приниматься меры, не допускающие дополнительное измельчание его, так как это снижает выход крупных классов.

Величина всех перепадов должна быть минимальной.

Конфигурация желобов должна быть такой, чтобы при падении в него кокса последний ударялся не о «голую» футеровку, а падал на «подушку» из слоя кокса.

Бункера крупных классов кокса не следует опорожнять полностью с целью сохранения «подушки» из кокса.

Направление и скорость протяжки (величина разовой протяжки) железнодорожных вагонов при погрузке крупного кокса должны быть такими, чтобы падающий кокс ударялся о слой кокса на днище.

Не следует увеличивать скорость конвейерных лент без принятия дополнительных мер по исключению измельчения кокса на перегрузках.

Управление всеми механизмами коксосортировки сосредоточено на центральном пульте, оборудованном мнемосхемой. Пуск и остановка механизмов осуществляется автоматически, подготовку схемы к автоматическому управлению производит оператор коксосортировки или сортировщик кокса. При ремонтных работах или для других целей, требующих включения отдельных механизмов, на щите имеется местное управление запуском.

Запуск технологического потока осуществляется, начиная с последнего по ходу кокса агрегата, последовательно к первому агрегату (рамповому конвейеру) с целью исключения завала коксом какого-либо не запустившегося агрегата.

Остановка всего тракта осуществляется, начиная с первого по ходу кокса рампового конвейера, до последнего, последовательно и с паузами для полного опорожнения от кокса каждого звена технологической цепи.

Производить остановку конвейеров под нагрузкой запрещается. В случае аварийной остановки технологического потока персоналу коксосортировки необходимо проверить на всех лентах наличие непротушенного кокса и при обнаружении очагов огня принять меры к их ликвидации.

Во избежание завалов конвейеров и оборудования коксом:

Все агрегаты в технологической цепи должны быть сблокированы между собой таким образом, чтобы остановка какого-либо агрегата вызывала автоматическую одновременную остановку всех предыдущих по направлению потока агрегатов,

Все конвейеры должны быть оборудованы реле контроля скорости для автоматической остановки потока при пробуксовке ленты,

Все желоба должны быть оборудованы датчиками, останавливающими поток при засыпании желоба коксом, аналогичные датчики должны быть установлены на бункерах коксовой продукции, в том числе и в бункерах доменных печей.

На каждом конвейере после рампы или УСТК до коксосортировки должны устанавливаться и поддерживаться в исправном состоянии устройства для автоматического дотушивания кокса на конвейерах.

Все ленточные конвейеры независимо от их длины должны быть оборудованы устройством, позволяющим в аварийных случаях остановить конвейер с любого места по длине конвейера.

Управление механизмами погрузки кокса в железнодорожные вагоны (шиберы на бункерах, погрузочные конвейеры, маневровые лебедки и кабестаны) осуществляет бункеровщик с отдельного пульта расположенного непосредственно на месте погрузки.

Запрещается:

Работать с порванными ситами на грохотах,

Подавать на сортировку, подвергать рассеву и грузить недотушенный горячий кокс в бункера, железнодорожные вагоны.

Работать с неисправной блокировкой механизмов коксосортировки или неисправной сигнализацией.

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сортировщик кокса» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора сортировщика кокса, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 7 , если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Сортировшик кокса 1-й разряд

Характеристика работ . Участие в сортировке кокса на агрегатах с часовой производительностью до 120 т валового кокса, пуске и остановке транспортеров и валковых грохотов. Подача сигналов о загрузке транспортеров и попадании горящего кокса на транспортер. Контроль за состоянием грохотов и транспортеров. Контроль качества сортировки кокса. Наблюдение за наполнением бункеров и отгрузкой кокса. Переключение подачи кокса. Смазка механизмов. Уборка закрепленного участка. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать : принцип работы грохотов, транспортеров; правила пуска и остановки электродвигателей, транспортеров и грохотов; установленную классификацию кокса по сортам; систему сигнализации и автоблокировки; основы слесарного дела.

2. Сортировшик кокса 2-й разряд

При участии в сортировке кокса на агрегатах с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса.

3. Сортировшик кокса 4-й разряд

Характеристика работ . Ведение процесса сортировки кокса на агрегатах с часовой производительностью до 120 т валового кокса. Наблюдение за работой механизмов оборудования коксосортировки и рампы, равномерностью влажности кокса. Обеспечение нормальной работы по приему кокса с рампы на транспортер и сортировке кокса, равномерной загрузки лент коксосортировки. Наблюдение за остатком кокса в бункерах. Отправка кокса потребителям. Ведение учета отгруженного кокса за смену.

Должен знать : устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации коксосортировки; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству кокса; слесарное дело.

4. Сортировшик кокса 5-й разряд

При ведении процесса сортировки кокса на агрегатах с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса.

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в коксохимическом производстве для сортировки кокса, а также в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности. Способ включает подачу кокса на виброгрохот и рассев, причем угол наклона грохота к горизонту определяется из математического выражения в зависимости от содержания мелочи в сортируемом коксе и его влажности. Технический результат - повышение качества сортировки. 1 табл.

При сортировке кокса, для выбора оптимальных условий, сита располагают под различным углом наклона к горизонту.

Известно, что угол наклона сит к горизонту при сортировке кокса составляет 10-30 град. . Однако в этом источнике не указано какой влажности и какому содержанию мелкой фракции сортируемого материала соответствуют эти углы наклона.

Известно также устройство для сортировки частиц зернистого материала . В этом устройстве сита расположены с наклоном под различными углами, хотя величины этих углов не указаны.

Известно и сито для виброгрохота , в котором отверстия расположены "в елочку". В описании этого технического решения указано, что угол размещения отверстий в ситах зависит от физических свойств материала и влажности. Угол наклона сит к горизонту не указан.

Известен также и двухситовый (двухрешетный) грохот типа "Джайрекс" (Gyrex) с углом наклона грохота к горизонту от 8 до 26 град. . Однако и здесь не указана зависимость угла наклона грохота от влажности сортируемого материала и содержания в нем мелкой фракции, без чего невозможно достичь качественной сортировки материала.

Кроме того, известен также и грохот с углом его наклона к горизонту 5-15 град. . В этом источнике также не указана зависимость угла наклона грохота к горизонту от влажности сортируемого материала и содержания в нем мелкой фракции.

В источнике, являющемся ближайшим аналогом , сказано, что эффективность работы одного и того же грохота может колебаться в очень широких пределах, особенно при мелких отверстиях решета и переменной влажности материала, а также, что качество сортировки зависит от содержания мелких фракций. Недостатком является невысокое качество сортировки кокса.

При постоянном угле наклона грохота к горизонту и различных свойствах сортируемого материала: содержании мелочи (фракция 0-10 мм) и влажности недостаточный отсев мелочи будет наблюдаться при высоком ее содержании и при высокой влажности по сравнению с хорошим качеством отсева при меньшем содержании мелочи и меньшей влажности.

Таким образом, сортировку кокса необходимо вести при угле наклона грохота к горизонту, зависящем от содержания мелочи в сортируемом материале и его влажности.

Техническим результатом изобретения является повышение качества сортировки.

Технический результат достигается тем, что в способе сортировки кокса, включающем подачу на виброгрохот и рассев, согласно изобретению, ведут при угле наклона грохота к горизонту, зависящем от содержания мелочи в сортируемом коксе и его влажности и определяемом из выражения

ω - влажность кокса, мас.%;

При величине коэффициентов пропорциональности меньше предельных значений, то есть при с<0,24; с 1 <35; с 2 <0,04 и с 3 <13,9, угол наклона грохота к горизонту, определяемый из приведенного выражения, уменьшается. Качество сортировки при этом не ухудшается, а производительность снижается.

При значениях же коэффициентов пропорциональности больше предельных значений, то есть при с>0,26; с 1 >37; с 2 >0,06 и c 3 >14,1, угол наклона грохота к горизонту, определяемый из приведенного выражения, увеличивается. При этом, хотя и повышается производительность, качество сортировки ухудшается.

При предельных значениях коэффициентов пропорциональности с, c 1 , c 2 , c 3 , соответственно равных 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06 и 13,9-14,1, обеспечивается хорошее качество сортировки.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. До начала сортировки определяют содержание мелочи (фракция 0-10 мм) в сортируемом коксе и его влажность. По этим величинам определяют угол наклона грохота к горизонту. Затем грохот устанавливают под найденным углом наклона к горизонту.

Технической задачей изобретения является повышение качества сортировки.

Поставленная цель решается тем, что угол наклона грохота определяют в зависимости от содержания мелочи в сортируемом материале и его влажности.

Примеры конкретного исполнения

В цехе сортировки кокса ЗАО "Стандарт - К" ОАО " ММК" производили опыты по сортировке отсевов доменного кокса фракции 0-40 мм на фракции 0-10; 10-25 и 25-40 мм на двухситовом виброгрохоте №12 с размером ячеек проволочных сит: верхнего - 25 мм и нижнего - 10 мм.

В первой серии опытов (примеры 1-15, касаются прототипа) сортировку кокса производили при углах наклона грохота к горизонту 5,10 и 15 град.

Во второй серии опытов также производили сортировку отсевов доменного кокса фракции 0-40 мм (примеры №16-30, касаются заявляемого технического решения). Угол наклона грохота (α) к горизонту выбирали из вышеприведенного выражения в зависимости от влажности (ω) сортируемых отсевов и содержания в них мелочи (n) - фракции 0-10 мм.

На основании многолетней практики исходное свойство доменных отсевов кокса - влажность (ω) находится в пределах от 5,4 до 16,5%, а содержание мелочи (n) в них составляет 19,6-70,9%. С учетом этого опыты проводились в пределах, близких к многолетним данных. Опыты обеих серий проводили при влажности (ω,%): минимальной (5,8-6,5), близкой к средней (9,9-10,4) и максимальной (15,6-16,3) и при содержании мелочи (n,%): минимальной (19,7-20,3), близкой к средней (39,5-40,6) и максимальной (68,5-70,9), а также при различных вариациях влажности (ω) и содержания мелочи (n).

В опытах при сортировке кокса определяли качество грохочения - соответствие полученных после грохочения фракций действующим техническим условиям.

Результаты первой и второй серии опытов приведены в таблице.

Как показывают данные таблице, по прототипу (примеры №1-5) при угле наклона грохота к горизонту (α) 5 град и влажностях (ω): 9,7; 10,1; 10,0; 6,0; 16,1%, и содержании мелочи (n): 19,9, 40,0, 70,3, 39,9 и 40,2% качество грохочения для всех фракций соответствует действующим техническим условиям.

При угле наклона грохота к горизонту (α) 10 град и идентичных показателях влажности (ω) и содержании мелочи (n) (примеры №6-10) качество грохочения соответствует действующим техническим условиям только в одном случае (пример №9).

При угле наклона грохота к горизонту (α) 15 град и идентичных показателях влажности (ω), и содержании мелочи (n) (примеры №11-15) качество грохочения не соответствует действующим техническим условиям. Таким образом, по способу прототипу качество грохочения соответствует действующим техническим условиям только при угле наклона 5 град. (примеры №1-5) и в одном случае при угле наклона 10 град. (пример №9).

Как показывают данные таблицы (примеры №16-30), качество грохочения по заявляемому техническому решению соответствует действующим техническим условиям.

Источники информации

1. Мучник Д.А. и др. Сортировка кокса, издательство «Металлургия». М.: 1968 г., с.250.

2. Авт.свид. СССР №847900, МКИ В 07 В 1/30, опубл. БИ №26, 1981 г.

3. Авт.свид. СССР №686780, МКИ В 07 В 1/00, 1/46, опубл. БИ №35, 1970 г.

4. Левенсон Л.Б. Машины для обогащения полезных ископаемых, их теория, расчет и проектирование. Госмашметиздат. М.-Л., 1933 г., с.243-246.

5. Левенсон Л.Б. и др. Дробление и грохочение полезных ископаемых Гостоптехиздат, М.-Л.: 1940 г., с.705.

6. Левенсон Л.Б. и др. Дробление и грохочение полезных ископаемых, Гостоптехиздат, М.-Л.: 1940 г., с.756.

Способ сортировки кокса, включающий подачу на виброгрохот и рассев, отличающийся тем, что сортировку кокса ведут при угле наклона грохота к горизонту, определяемом в зависимости от содержания мелочи в сортируемом коксе и его влажности из выражения